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机械加工的方式和过程

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程分铸造、锻造、冲压、焊接。
  切削加工:使用切削工具(包括道具、磨具和磨料),在工具和弓箭的相对运动中,把工件上多余的材料层切除,使工件获得规定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。切削加工能获得较高的精度和表面质量,对被加工材料、工件几何形状及生产批量具有广泛的适应性,在机械制造业中占有十分重要的地位。提高切削用量以提高材料切除率,是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削。
  压力加工:是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,称为金属压力加工,又称金属塑性加工。压力加工分为轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压、旋压。压力加工的优点:结构致密,组织改善,性能提高,强、硬、韧度俱高。少、无切削加工,材料利用率高。由于提高了金属的力学性能,在同样受力和工作条件下,可以缩小零件的截面尺寸,减轻重量,延长使用寿命。可以获得合理的流线分布(金属塑变是固体体积转移过程)。生产效率高。多数压力加工方法,特别是轧制、挤压,金属连续变形,且变形速度很高,所以生产率高。但是一般工艺表面质量差(氧化)。不能成型形状复杂件(相对)。设备庞大、价格昂贵。劳动条件差(强度大、噪音大)。
  机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
  在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
  机械加工包括各种金属零件加工;钣金、箱体、金属结构;钛合金、高温合金、非金属等机械加工;风洞燃烧室设计制造;非标设备设计制造。模具设计制造。
  加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
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