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五金冲压件常见问题

五金冲压件的形成,是需要经过相应的工艺流程的,而这个工艺相对来说是比较复杂的,稍有不慎,就会影响产品的性能及质量,所以对于我们的操作人员来说,就必须严格按照规范地要求来进行操作。
  常见问题处理:
  1、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
  2、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
  3、线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
  4、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
  5、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
  6、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
  7、其他具体问题:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
  1、五金冲压件加工不良情况处理
  1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量,
  2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
  3.加工半成品至成品
  4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工:
  (1)内螺纹先钻底孔直径及深度;外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸
  (2)加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
  (3)不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了,螺纹检验有国标的螺纹规,孔类检验可根据国标设计专用的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。
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